如何对工程塑料型材进行机械加工?
 
  

MC尼龙、聚甲醛及超高分子量聚乙烯等型材,属于机械加工性能良好的塑料,用通常的机械设备便可满足加工要求。但工程塑料和金属材料毕竟属于性质不同的两种材料,加工方法亦有所不同。现以MC尼龙、聚甲醛的机械加工为例,以我们的经验介绍机械加工的注意事项,供用户参考。


               金属加工的机械配件


              工程塑料加工的机械配件

一:钻孔
  钻孔用的钻头可根据零件加工要求选用常规钻头。钻头的进给量为0.15mm-0.25mm/转,手动时可稍大些,但以不发热为宜。钻透孔时,透孔的瞬间进给量要控制在0.1mm/转以内。钻头Ф<12时,一般转速控制在600-900转/min,钻头Ф>12mm,转速要逐渐下降,钻孔时要加切削液冷却。 钻孔的孔径超过30mm时,最好用镗刀.孔径>Ф50mm,镗刀转速为100-150转/min,进给量为0.3mm,进刀深度3-4mm。用棒料进行钻孔前,最好把材料进行热处理。

二.切割
  用车刀或带锯切割.带锯的锯刃长,散热情况好,一般切割多用带锯。切割50mm厚的制品时,锯刃速度50-100mm/min进给量要掌握好,厚度越大进给量要越小。切割30mm以下厚度制品时用圆盘锯即可,但速度不宜太快,以防切屑熔融粘刀。切割时都要加切削液冷却(用水也可以)。

三.车削
  圆周切削,可使用普通的尖头车刀.车刀的材质最好是超硬的工具钢.切削时要用冷却液,以减少磨损和导热.制品切断时切刀的形状很重要,通过控制切刀的主后角,既可以防止车刀摩擦又可以节省大量冷却液.车刀头的宽度一般在3mm左右,进刀深度3-4mm。
  

                  圆周切削条件
工序粗车精车
圆周速度m/min100-200100-200
进给量mm/一个行程0.2-0.250.1-0.15
进刀深度mm3-50.1-0.2
四.铣削  
  用普通的立铣、卧铣床即可。立铣时进给量为240-320mm/min(刀尖直径约Ф15mm)进刀深度,粗铣时为5-6mm,精铣时0.2-0.3mm,并应相应减少进给量。        
五.刨削
   用尖头刀或端面横切刀均可,车刀的副后角为10度至15度,前角为0度至5度,刀尖半径为1R左右。
                 刨削加工条件
工序粗车精车
车刀速度m/min20-3020-30
横进给量mm/转0.3-0.50.2-0.4
进刀深度mn2-30.1-0.3

  从事工程塑料加工,我们机加工分厂已积累了10多年的丰富经验,拥有优秀的工程技术人员和操作熟练的技术工人。车、铣、刨、磨、镗、钻设备一应俱全,加工质量达到专业化水平,客户只要把指令下给我们,我们交出的是合格的产品。                   
                   
 

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